2. Osade ja vormide disain
Head osad ja vormikujundus on kasulikud ka LFRT kiu pikkuse säilitamiseks.Teravate nurkade kõrvaldamine mõne serva ümbert (sealhulgas ribid, ülaosad ja muud omadused) võib vältida tarbetut pinget vormitud osas ja vähendada kiudude kulumist.
Osadel peab olema ühtse seinapaksusega nominaalne seinakujundus.Seina paksuse suured erinevused võivad põhjustada ebaühtlast täitmist ja kiudude soovimatut orientatsiooni.Kui see peab olema paksem või õhem, tuleks vältida äkilisi muutusi seina paksuses, et vältida suure nihkejõuga alade teket, mis võivad kiude kahjustada ja muutuda pingekontsentratsiooni allikaks.Tavaliselt proovige paksemas seinas värav avada ja voolata õhukesele osale, hoides täiteotsa õhukeses osas.
Üldine hea plastilise disaini põhimõte viitab sellele, et seina paksuse hoidmine alla 4 mm (0,160 tolli) soodustab head ja ühtlast voolamist ning vähendab mõlkide ja tühimike tekkimise võimalust.LFRT komposiitide puhul on parim seinapaksus tavaliselt umbes 3 mm (0,120 tolli) ja väikseim paksus on 2 mm (0,080 tolli).Kui seina paksus on alla 2 mm, suureneb kiu purunemise tõenäosus pärast materjali sisenemist vormi.
Osa on vaid üks disaini aspekt ja samuti on oluline arvestada, kuidas materjal vormi siseneb.Kui jooksutorud ja väravad juhivad materjali õõnsusse, tekib nendes piirkondades palju kiudude kahjustusi, kui puudub õige kujundus.
LFRT komposiitide vormimiseks mõeldud vormi projekteerimisel on parim täielikult ümar jooksur, mille minimaalne läbimõõt on 5,5 mm (0,250 tolli).Välja arvatud täisfilee jooksjad, on kõigil teistel jooksikutel teravad nurgad, mis suurendavad vormimisprotsessi ajal pinget ja hävitavad klaaskiu tugevdavat toimet.Vastuvõetavad on avatud jooksjatega kuumajooksusüsteemid.
Värava minimaalne paksus peaks olema 2 mm (0,080 tolli).Võimalusel asetage värav mööda serva, mis ei takista materjali voolamist õõnsusse.Kiudude purunemise vältimiseks ja mehaaniliste omaduste vähendamiseks tuleb detaili pinnal olevat väravat pöörata 90°.
Lõpuks pöörake tähelepanu sulatusliini asukohale ja teadke, kuidas need mõjutavad ala, kus komponent on kasutamise ajal koormatud (või pinge all).Sulamisliin tuleks värava mõistliku paigutuse kaudu viia piirkonda, kus pingetase on eeldatavasti madalam.
Arvutipõhine vormi täitmise analüüs võib aidata kindlaks teha, kus need keevisliinid asuvad.Struktuurilise lõplike elementide analüüsi (FEA) abil saab võrrelda kõrge pinge asukohta vormitäite analüüsis määratud liitumisjoone asukohaga.
Tuleb märkida, et need osad ja vormide kujundused on ainult soovitused.On palju näiteid osadest, millel on õhukesed seinad, erineva paksusega seinad ja õrnad või peened omadused.Hea jõudlus saavutatakse LFRT ühenditega.Kuid mida rohkem neist soovitustest kõrvale kaldute, seda rohkem kulub aega ja vaeva, et tagada pikakiulise tehnoloogia kõigi eeliste realiseerimine.
2. Osade ja vormide disain
Head osad ja vormikujundus on kasulikud ka LFRT kiu pikkuse säilitamiseks.Teravate nurkade kõrvaldamine mõne serva ümbert (sealhulgas ribid, ülaosad ja muud omadused) võib vältida tarbetut pinget vormitud osas ja vähendada kiudude kulumist.
Osadel peab olema ühtse seinapaksusega nominaalne seinakujundus.Seina paksuse suured erinevused võivad põhjustada ebaühtlast täitmist ja kiudude soovimatut orientatsiooni.Kui see peab olema paksem või õhem, tuleks vältida äkilisi muutusi seina paksuses, et vältida suure nihkejõuga alade teket, mis võivad kiude kahjustada ja muutuda pingekontsentratsiooni allikaks.Tavaliselt proovige paksemas seinas värav avada ja voolata õhukesele osale, hoides täiteotsa õhukeses osas.
Üldine hea plastilise disaini põhimõte viitab sellele, et seina paksuse hoidmine alla 4 mm (0,160 tolli) soodustab head ja ühtlast voolamist ning vähendab mõlkide ja tühimike tekkimise võimalust.LFRT komposiitide puhul on parim seinapaksus tavaliselt umbes 3 mm (0,120 tolli) ja väikseim paksus on 2 mm (0,080 tolli).Kui seina paksus on alla 2 mm, suureneb kiu purunemise tõenäosus pärast materjali sisenemist vormi.
Osa on vaid üks disaini aspekt ja samuti on oluline arvestada, kuidas materjal vormi siseneb.Kui jooksutorud ja väravad juhivad materjali õõnsusse, tekib nendes piirkondades palju kiudude kahjustusi, kui puudub õige kujundus.
LFRT komposiitide vormimiseks mõeldud vormi projekteerimisel on parim täielikult ümar jooksur, mille minimaalne läbimõõt on 5,5 mm (0,250 tolli).Välja arvatud täisfilee jooksjad, on kõigil teistel jooksikutel teravad nurgad, mis suurendavad vormimisprotsessi ajal pinget ja hävitavad klaaskiu tugevdavat toimet.Vastuvõetavad on avatud jooksjatega kuumajooksusüsteemid.
Värava minimaalne paksus peaks olema 2 mm (0,080 tolli).Võimalusel asetage värav mööda serva, mis ei takista materjali voolamist õõnsusse.Kiudude purunemise vältimiseks ja mehaaniliste omaduste vähendamiseks tuleb detaili pinnal olevat väravat pöörata 90°.
Lõpuks pöörake tähelepanu sulatusliini asukohale ja teadke, kuidas need mõjutavad ala, kus komponent on kasutamise ajal koormatud (või pinge all).Sulamisliin tuleks värava mõistliku paigutuse kaudu viia piirkonda, kus pingetase on eeldatavasti madalam.
Arvutipõhine vormi täitmise analüüs võib aidata kindlaks teha, kus need keevisliinid asuvad.Struktuurilise lõplike elementide analüüsi (FEA) abil saab võrrelda kõrge pinge asukohta vormitäite analüüsis määratud liitumisjoone asukohaga.
Tuleb märkida, et need osad ja vormide kujundused on ainult soovitused.On palju näiteid osadest, millel on õhukesed seinad, erineva paksusega seinad ja õrnad või peened omadused.Hea jõudlus saavutatakse LFRT ühenditega.Kuid mida rohkem neist soovitustest kõrvale kaldute, seda rohkem kulub aega ja vaeva, et tagada pikakiulise tehnoloogia kõigi eeliste realiseerimine.
Hebei Yuniu klaaskiudu tootev ettevõteonüle 10-aastase kogemusega klaaskiudmaterjalide tootja, 7-aastane ekspordikogemus.
Oleme klaaskiust toorainete tootja, näiteks klaaskiust heie, klaaskiust lõng, klaaskiust tükeldatud kiud matt, klaaskiust tükeldatud kiud, klaaskiust must matt,klaaskiust kootud heie, klaaskiud kangas, klaaskiud riie..Ja nii edasi.
Vajadusel võtke meiega vabalt ühendust.
Anname endast parima, et teid aidata ja toetada.
Postitusaeg: 11.10.2021